风钎杆

钎具原材料的冶轧质量与其冶轧工艺和装备的先进程度有很大的关系。“合金铸管”法工艺制造中空钢的特点，就是能促使合金钢管较为牢固的浇铸在中空钢锭内，轧制后能使中空钢的内表面形成一层合金内衬管壁，在一定程度上强化其内表面，以提高钎杆的钻凿寿命。但是，在冶炼过程中，由于锭型小，缩孔、夹杂物等冶金缺陷较为集中在钢锭表面和合金钢管与基体钢粘结的界面上。轧制后，这些冶金缺陷延伸为条、线状随机地分散在钢材的横截面上。制成钎杆凿岩使用，在矿水的冲刷和应力腐蚀条件下，极易产生裂纹源。钢坯经机械中心钻孔加合金衬管工艺轧制的中空钢材，由于钻孔精度低及装芯技术与装备等因素的影响，其衬管与基体钢粘结不良，局部分离的现象较为严重。有的产生变形和折叠，形成尖角，引起应力集中，萌生疲劳裂纹源。截齿55SiMnMo、35SiMnMoV等钎钢钢种的夹杂物主要为含Ca的氧化物。当夹杂物细小、弥散分布时，对疲劳破断的影响不大，只有集中成群或呈链状分布时才具有很大的影响。钎杆钻凿失效的主要表现为内外疲劳形态，其疲劳裂源一般集中在钎杆的内外表面上。裂纹源点还往往在那些具有一定尺寸(0．15～0．20ram)的凹坑、伤痕和折叠处产生。这些表面缺陷极易引起应力腐蚀，而且Z大的应力值就在微裂纹的底部区域。在电极电位差的作用下，底部电位更负，促使裂纹向纵深扩展的趋势更大。“钢坯钻孔”韧性。一旦在杆体或钎肩附近出现这种组织，寿命就会降低。制造中使用盐浴炉回火超温，由于热传导作用；钎肩处温度上升到400"C以上，往往会形成回火贝氏体，而造成钎杆早期破断。